时间：2024-09-10 流量：468
PLC300在电炉电极自动升降控制中的应用
摘要：介绍S7-300可编程序控制器在电炉控制系统中的应用及电极升降控制的原理。 炼钢电弧炉是将废钢或还原铁装入炉内，使之与三根人造石墨电极之间产生三相交流电弧，将炉料熔化并冶炼成钢的炉子。本系统的电极升降是利用弧流的设定值与实际值比较差动调节，当设定值大于实际值，电极下降，反之上升，较终达到平衡点进行稳弧冶炼的过程。我公司16#电弧炉就是利用这一原理采用PLC自动采样、自动控制电极升降，从而实现冶炼过程的自动化。1 PLC系统硬件配置 如图l所示．电源模块总是安装在机架的第一槽，CPU模块安装在第二槽。S7-300用背板总线将除电源模块之外的各个模块连接起来。背板总线集成在模块上,模块通过U形总线连接器连接,每个模块都有一个总线连接器，插在各模块的背后。安装时先将总线连接器插在CPU模块上．并固定在导轨上，然后依次装入各个模块。通过对CPU及DI、DO、AI、AO各模块的组态，保证各开关量的输入、输出控制及弧流、弧压的采集，并通过模出控制电极升降。2 PLC系统编程应用2.1 主程序结构 系统主程序由OBl完成，如图2所示。 组织块Obl:在选择自动档位时调用FB3、FC1O、FCll、FCl2来自动完成模入、模出、比较、PID调节等功能。 功能块FCl:是来自三相弧流弧压模数变换环节，由模拟量转变成数字量。 功能块FCl0、FCll、FCl2:用来限制实际弧流弧压较大值、较小值是否运行在这个参数之间，如出现偏差及时保护。 功能块FB3:是运行PID闭环调节的功能块。 数据块DB:用来分类储存设备或生产线中变量的值，数据块也是用来实现各逻辑块之间的数据交换、数据传递和共享数据的重要途径。2.2 参数功能表 电弧炉冶炼电极升降过程必须采取闭环控制方式，才能使系统稳定工作，所以我们在PLC里引入功能块FB3(图3)并设置了PI动态调节、限幅及死区调整等环节。表1 FC3功能表IN0 实际弧流I实IN1 实际弧压U实IN2 计算过的给定值（外部）IN3 内部设定值IN5 内部设定值IN4 内部设定值I07 内部设定值I08 内部设定值OUT 输出2.3 电极升降系统PI工作原理 根据冶炼工艺要求来设定弧流I0(要求实现的电流值)、弧压UO(变压器五档调压)，电炉引弧期间，电极升降频繁，怎样使它既不断弧又要在较佳工作状态，我们引入了比例积分调整环节。 比例部分 I实- IO/UO×U实×1.732=±I07 I07×IN3=KP式中，I实一实际电弧电流值；I O一设定电弧电流值；UO一变压器五档位选定电弧电压值；U实一实际电弧电压值；I07一运算过的电流值；IN3一可调整的比例倍数；KP-比例系数(存放在功能块DBl.DBDl2处)。 积分部分 IN4/IN5×DB1.DBD4=DBl.DBD8 (DBl.DBS×I07)+I08=DBl.DBD20式中，IN4(DB6.DBD48)、IN5(DB6.DBD4)、 DBl.DBD4一可调整的积分时间常数：DBl.DBD8一积分时间常数；DBl.DBD20–积分 累加系数。 综上所述,功能块输出OUT可表示为 OUT=DB1.DBD12+DB1.DBD20式中，DBl.DBDl2一比例系数：DBl.DBD20一积分累加系数。 当I07差值为正时证明实际弧流大弧压低电极上升；为负时证明弧流小弧压高电极下降。电极上升下降反应速度由PI调节常数设定，比例、积分常数可根据不同情况进行调整．在调试中修正。此外还有死区控制(又称冶炼稳定区)，输出值一旦进入此区，系统自检定为稳弧区(电极波动≈0)，也就是给定值、弧流、弧压三个量关系的平衡，以保证弧流的稳定。为防止断弧还要有上升下降速度限幅，一般使上升、下降限幅值设为0.5：1即上升速度为下降速度的50％,此值可根据实际情况进行调整。调整时要适当改变比例、积分时间常数及上升下降速度限幅值，以保证电炉顺利引弧并使冶炼电流平稳。 本系统电极控制为液压式．通过控制阀将电信号变换成液压信号，用液压缸直接移动电极架的方式，由于消除了旋转部分的惯性，所以起动特性良好。从输入信号给出以后，到电极达到较高速度的时间为40～80ms左右。3 结语 此系统经调试后现已正常运行。系统运行稳定，起弧快，冶炼平稳。与传统的模拟系统相比，具有控制精度高、可靠性强、故障率低、便于维护等优点。使得电炉冶炼质量和自动化程度都较过去发生了质的飞跃。西门子S7-200PLC在船闸闸门自动监控系统中的应用
1. 引言随着科技发展和社会进步,在我国的水利事业中计算机监控技术已被广泛应用于泵站监控、船闸监控、闸门监控、变电站监控等方面。在船闸自动化监控方面，可编程控制器（PLC）技术较为成熟地应用使得船闸监控系统也逐渐趋于完善。PLC具有可靠性高，开发周期短，使用操作方便、便于现场编程调试等特点。船闸自动监控系统在运行时能根据控制要求手动或自动启闭闸门、监测闸室上下游水位及闸室内水位、监测各闸门闸位、定开高启闭闸门、监测系统设备状态。本文根据中山东河水利船闸自动监控系统的设计、调试、运行实践，提出船闸自动监控系统的设计原则和方法。经工程的运行检验证明是可行的。2. 船闸闸门自动控制系统构成2.1 系统的组成中山东河水利船闸监控系统监控中心建在水利枢纽监控中心室内。系统由一台远程控制计算机(操作员站)、一台上位机(工程师站)、一台网络报警打印机、两套由PLC可编程控制器组成的现地监控单元、现地操作单元、数据采集系统及执行机构、上下游水位传感器及闸位传感器等设备组成。见系统构成图见图1：图1：东河船闸控制系统方案2.2 系统的监控范围◆ 船闸上、下闸首闸门自动监控；◆ 上、下游及闸室内水位自动监测；◆ 闸门位置及状态的实时自动监测；◆ 启闭机房设备状态的实时自动监测；◆ 通航灯的自动控制；3. 船闸闸门自动控制系统的设计3.1 系统的设计原则与要求（1） 实用性与先进性。在方案设计中特别强调系统的实用性与先进性相结合。在确保实用效益的基础上，采用成熟的自动控制技术、计算机技术、安全防范技术。（2） 可靠性与安全性。根据《水闸技术管理规程》SL75-94、《水闸工程管理设计规范》SL170-96等规范要求，选用合理设备，设计高可靠性的软、硬件控制系统，使船闸的控制更安全可靠。（3） 经济性和可扩展性。在满足系统设计要求的前提下，选用性价比高的传感器设备、监控设备及通信设备。所采用的设备要充分考虑易升级换代，并且在升级时可以较大限度地保护原有的硬件设备和软件投资。3.2 系统主要设备的选型（1） 主回路供电采用带电分励的空气开关，可用于现场无人职守的远程操作方式。该装置动作可靠并有过载、欠压、短路保护功能，且可以通过控制回路分励控制，增加系统对电机的保护措施。在现场无人职守情况下，起到在电机停机后接触器异常触点粘连情况下，自动分断电机主回路，保护电机的作用。（2） 闸门启闭机主回路的电源通断采用交流接触器控制电机的正转、反转。（3） 控制回路采用PLC控制。本系统采用的PLC为德国西门子公司的S7-200系列。具体配置如下。CPU：CPU226(24点DI，16点DO)；DI：EM221(8点) ；DO：EM222(8点)；AI：EM231(4路)；以太网模块：CP243-1；中文文本显示器：TD200；编程软件：STEP 7-Micro/WIN。该型号CPU具有2个RS-485串行通信口。一个串口采用Profibus总线协议与TD200显示器通信，另一个串口用来编程，系统通过CP243-1的以太网口，采用TCP/IP协议与系统上位机通信，以实现系统的远程自动监控。（4） 船闸闸门现地监控单元的操作面板上有手动、自动、检修三档转换开关，用来设置闸门的控制状态；手动状态时闸门的上升、下降、停止由面板上的按钮控制；可以通过面板上的中文显示器查 看各闸门的当前开启高度及上下游和闸室内的水位值。（5） 闸门开度传感器和船闸上、下游水位传感器均选用格雷码机械编码式传感器，该传感器数据准确、稳定、误差小、可靠性高、工作寿命长。（6） 船闸内水位采用康宇测控仪表KYB900压力式水位传感器。上下游水位考虑到进出船只造成的影响，采用的是德国VEGA的超声波液位计。输出4-20mA模拟量信号。3.3 主回路与控制回路设计船闸分上闸首和下闸首二个启闭机房，各配备一台闸门现地监控单元。由于上下闸首监控单元工作原理相似，本文仅对上游监控单元做介绍。该系统可采用手动控制和自动控制二种工作方式，其控制原理说明如下（1） 手动控制。将控制机柜面板上的转换开关置于手动位置,当按下上升按钮时，交流接触器1得电，其触点闭合，启闭机电路接通，电机正转，闸门上升。当按下停止按钮或闸门到上限位时控制回路断开，电机停止运转；当按下下降按钮，交流接触器2得电，其触点闭合，闸门启闭机电路接通，电机反转，闸门下降。当按下停止按钮或闸门到下限位时控制回路断开，电机停止运转。（2） 自动控制。先将控制机柜面板上的转换开关置于自动位置，当中心控制室需要控制闸门运行时，由上位机发送命令，当命令为上升控制时，PLC控制相应中间继电器触点闭合，使交流接触器1得电，其触点闭合，闸门启闭机电路接通，电机正转，闸门上升。当上位机发送停止命令或闸门到上限位时控制回路断开，电机停止运转；当发送下降命令时，PLC控制相应中间继电器触点闭合，交流接触器2得电，其触点闭合，闸门启闭机电路接通，电机反转，闸门下降。当上位机发送停止命令或闸门到下限位时控制回路断开，电机停止运转。3.4 系统功能：3．4．1现地监控单元功能：① 接收上位机调度运行命令，发送现场采集的各类设备运行实时参数与状态信号。② 根据上位机指令可进行上、下扉门、通航灯的控制。具有安全连锁功能。③ 船闸闸门控制范围为从全关到全开、或从全开到全关。在中间任何位置可允许进行紧急停止操作。④ 系统具有多重联锁功能，具有开、关、停故障报警等功能。有效地保障了系统现场设备的安全运行。⑤ 根据上下游水位及通航要求，对上下游水位及闸室内水位进行水位平信号的检测，并将该信号与上下闸首及扉门的控制进行联锁，以防误动作。自动控制船闸的上行、下行的自动操作。同时自动控制通航红绿灯，确保通航安全。船闸监控系统中从上游经过船闸驶往下游时上闸首的整体控制流程如图2所示。上闸首动作完成后，下闸首开始动作，其过程与上闸首相似。当船从下游经过船闸驶往上游时整体控制流程与图2相似，此处不再赘述。图2：船闸闸门启闭流程3．4．2 上位机功能：① 采集现地监控单元设备运行实时数据。采集上下游、船闸内水位信号，船闸上、下闸首和上下扉门开度信号。② 动态显示船闸的操作过程。③ 显示水位动态曲线。④ 具有船闸启、闭运行自动记录功能。⑤ 编制打印运行日志、月志、年统计表。⑥ 保留系统原手动操作功能。⑦ 建立实时数据库及历史数据库。⑧ 具有查询，报警功能。⑨ 具有良好的中文人机界面。4. 结束语西门子S7-200在东河船闸监控系统中的成功应用，其重要功能发挥体现在：1、 充分利用西门子S7-200的高可靠性和开放性，在通讯上发挥S7-200以太网OPCSERVER方式实现与上位机进行通讯，使得监控在数据交换上有了快而稳的优势。2、 TD200和S7200CPU可在同一平台上进行组态，减化工程师编程维护的工作量。且TD200无论是菜单屏还是报警消息，都可以嵌入CPU数据变量，并且数据是作为地址单元间接访问，因此数据地址不会随消息的修改（甚至翻译）而改变。3、 充分利用S7-200可为每一路模拟量输入选择软件滤波器。且选用的S7-200的模拟量滤波功能不必再另行编制用户的滤波程序。方便有效地解决了现场河水的水位和咸度数据采集波动带来的影响。该系统自2004年7月投入运行以来，运行状况良好，在中心控制室可以利用计算机实现对上下闸首的闸门全程控制，并能在计算机上监测到闸门设备状态，故障情况以及上下游水位等实时数据。从而使工作人员对闸门的运行控制及时准确，也改善了工作环境和工作强度。是一个运行可靠的船闸自动化监控系统。数据采集解决方案助推储能电站实现高效运营和智能管理
项目背景随着新能源的大规模开发与高比例并网，电力的电量平衡、安全稳定控制等方面都在面临着巨大挑战；储能电站作为可再生能源发展的关键环节，为电网平衡提供了重要支持。然而，储能电站在数据采集方面面临诸多难题。客户痛点01 大规模数据获取困难储能电站涉及性能、环境和电网交互等各类关键指标，获取和整合相关数据困难重重。传统方法需耗费大量人力物力，且易导致数据丢失、错误导入等问题。02 数据时效性差当前储能电站数据采集主要以手动方式进行，无法高效获得实时数据。这意味着管理人员无法快速获得运行状况的准确信息，从而无法及时作出决策。03 数据分析和应用受限数据采集和整合的差异性导致数据质量参差不齐，进而影响数据分析与应用，这限制了储能电站的优化调度和智能管理。解决方案智能边缘计算采集网关搭配数网星工业互联网平台形成的数据采集解决方案，可以完全解决上述数据痛点。01 多维度数据采集智能边缘计算网关集成了丰富的工业通讯驱动，可方便快捷地对储能电站各设备关键数据进行采集，实时获取设备运行状态、环境指标等多维度数据，确保数据采集的全面性。02 边缘计算能力通过网关边缘计算功能，在网关侧进行数据清洗、筛选，确保数据的准确性和有效性。03 云端存储，集中管理将有效的数据上传至数网星工业云端，形成一套全面的、实时更新的数据库，实现云端数据存储与集中管理，通过API接口可直接对接电站运营管理平台，能够确保数据时效性和可靠性。04 数据质检机制可在云端通过引入数据质量检测机制，对采集到的数据进行质量分析，剔除错误数据和异常数据。同时，在整合数据时，考虑兼容性和一致性，提升数据的准确性和可用性。客户价值数据打通后，在电站运营管理平台，通过引入人工智能和机器学习等技术，对采集到的数据进行分析和建模，为储能电站提供智能化的运营管理决策支持，从而带来以下价值：01 提升运营效率通过改善储能电站数据采集，实现数据实时化、准确化与全面化，管理人员可快速获得相关数据，进而对设备进行及时监控与维护，以提升储能电站的运营效率。02 智能管理优化基于准确且具有高时效性的数据，储能电站可以利用人工智能和机器学习等技术，实现优化调度和智能管理。从而提高电网调度的效率，降低能耗成本，优化储能电站在电力系统中的应用效果。03 决策支持高质量、实时的数据采集可为管理层提供更准确的决策依据。通过对储能电站性能数据的综合分析，可以提前预测设备故障、优化配置、合理运维及升级决策，从而为电力系统提供更加安全、高效的能源供应。储能电站数据采集是实现高效运营和智能管理的核心基础。通过智能边缘计算采集网关搭配数网星工业互联网平台解决数据采集痛点，并利用创新方案实现对数据的准确、实时和全面获取，储能电站可以提升运营效率、优化调度管理，并为决策层提供更准确的决策依据。智能人员定位系统守护化工生产安全
化工生产安全是一切效益的基础，一旦发生大型事故必将给厂区带来灾难性的打击。采用信息化技术提升生产安全管理水平已然是行业共识，特别是精准人员物资定位技术，通过给厂区内的人员进行实时定位，不仅可以实现更加科学的调度，而且当危险发生时，也可以基于人员的位置分布进行快速救援。一、客户背景及诉求某硅化学上市企业占地300亩，人员440人左右，在生产安全方面的现状主要有：外包人员和车辆较多，难以监管；工厂环境复杂，多处罐区（重大危险源）、钢结构、污水处理、多楼层车间、半地下及受限空间等，产品要满足各个区域的防爆要求；所在园区为智慧化工园区，企业为上市企业，对定位系统质量和效果要求更高，要求全厂区定位精度在3-5米；园区管委会及省市政府对工厂系统和数据要有监控和监管。经过多方对比，该企业较终选择与我们合作，实现企业厂区内人员定位智能化管理。二、重点建设事项01 采用低功耗蓝牙定位技术该企业厂区环境复杂，有室外、车间内、地下、钢结构等场合，信号屏蔽明显，不适宜采用UWB及4G+北斗GPS定位技术；蓝牙技术的易部署、易实施又兼顾高精度定位的特点就非常适合，成本优势明显。02 LPWAN通信网络覆盖厂区有300亩地，高层建筑及半地下场景较多，通信网络覆盖是个必须考虑的问题。我们的LPWAN通讯网关采用自研的双重网络覆盖技术，内层网络带宽高、容纳节点数量多，外层网络灵敏度高，覆盖范围超过2公里半径，内外网结合，简化了厂区内网络铺设，又满足了厂区定位系统的通信需要。03 电子围栏预警按照工厂、园区应急等要求建设了完备的电子围栏预警模块，涵盖SOS一键求救预警、超员预警、闯入预警、脱岗预警、滞留预警、巡检未达标预警、静止超时预警、低电量预警等，依托自研硬件的优势，可以根据工厂的需要进行声光报警或者警铃联动。04 智能巡检巡检工作对于工厂而言是一项非常重要的工作，它可以将很多安全隐患提前排查掉，但针对巡检工作的执行很难监管。该硅化学企业以前采取填写报表、扫描二维码、刷RFID的形式进行巡检，在人力、物力等方面都投入了很多，但巡检工作依然没有执行到位。我们提供了基于实时位置的巡检方法，包括：巡检任务、巡检人、巡检区域、巡检时间、数据采集，五个元素一体化处理，确保*的巡检员在*的时间去*的地点采集*的数据，来完成*的巡检任务。智能巡检方案融入无人机和机器人巡检技术，针对高端客户打造“机巡为主、人巡为辅”的协同巡检方式。05 视频联动建设该厂区内大约有300路摄像头，分为生产区域和道路公共区域，厂区内已经做了视频汇聚，但通过摄像头查看*的工人工作或者对外包人员的工作监管是一件非常麻烦的事情。通过人员定位系统的视频联动功能可以解决这一难题。视频联动即将摄像头的流媒体数据接入3D GIS地图中，可以点击播放摄像头流媒体内容。通过定位可以查看工人或外包人员的实时位置区域，点击摄像头可以弹出播放界面实时播放该位置区域的摄像头内容。06 “一卡通”建设该厂区内大约有300路摄像头，分为生产区域和道路公共区域，厂区内已经做了视频汇聚，但通过摄像头查看*的工人工作或者对外包人员的工作监管是一件非常麻烦的事情。通过人员定位系统的视频联动功能可以很好的解决这一难题。视频联动即将摄像头的流媒体数据接入我们的3D GIS地图中，可以点击播放摄像头流媒体内容。我们通过定位可以查看工人或外包人员的实时位置区域，点击摄像头可以弹出播放界面实时播放该位置区域的摄像头内容。07 数据对接该硅化学企业主要有三个方面的数据对接：一是满足园区政府针对人员定位系统的单点登陆界面及人员定位数据需求；二是满足省应急厅要求的安全生产信息化平台的人员定位系统数据需要；三是满足工厂企业内各个系统数据打通的需求。比如：门禁系统数据、考勤OA系统数据等。我们提供的多层次数据接口完全满足了该企业的数据需求，并配合第三方完成了数据使用。我们为硅化工企业提供的人员定位系统不仅满足该其在政府监管、自身安全生产信息化平台上建设的需求，在隐患排查、人员管理、降本增效方面也有很显著的效果，尤其是外包人员的管理、巡检功能、视频联动查看人员等功能点上。得益于安全管理工作的持续推进，我公司紧随政策指引，依托于强大的技术支撑和对行业的深入洞察，成功将“化工人员定位管理系统”在多个大型厂区内进行应用，众多化工行业龙头企业均已采用该系统实现了安全管理上的变革。为钢铁企业打造数字化解决方案，助力企业生产绿色循环
说到钢铁企业的生产，尤其原料、球团、烧结、炼铁、炼钢等工艺段的生产，首先呈现在人们脑海中的景象一定是尘土飞扬、浓烟滚滚，整个厂区无不显得“脏、乱”，让人产生一种恨不得立马逃离想法。庆幸的是，环境问题越来越为人们所重视，想尽办法努力改善环境，建设花园式企业绿色生产的生产环境逐步被提到议程上来了。老旧设备、工艺的升级改造、强化废水、废气、粉尘的治理、强化生产的精细化管理等等多种方案，群英荟萃，各显神通，为建设钢企花园式生产环境在各自的位置把好关。比如，过去的开放式料场普遍存在着粉尘问题。在漫天的粉尘之中，工人需要全天候轮班进行堆料、取料等操作，不敢有一丝懈怠。这种模式不仅会对操作工人的健康造成不利影响，而且可能导致供料产品质量的不稳定。当前，料场的封闭式管理已经被纳入国家环保政策要求，无人化成为大势所趋。提升企业自动化生产水平，离不开自动化控制系统。我公司多年来在钢铁企业生产自动化设备控制系统的经验沉淀，不但为钢铁企业客户提供了基于西门子TIA全集成自动化平台的软硬件解决方案，具有良好的与平台的数据接口，同时，利用天拓自研的数网星工业互联网平台，在设备运维、精益生产管理、能源管理等方面提供了数字化的解决方案，帮助企业实现无人化、智能化、绿色化的工艺生产及工序的超低排放，实现了绿色、科技、低碳的现代钢铁生产。西门子TIA 是一个面向制造和过程工业的全面的硬件与软件产品线。所有组件都无缝链接在一起，功能十分全面，可为每个领域提供适当自动化解决方案。数网星工业互联网平台钢铁行业解决方案是面向钢铁冶金行业建立基于工业互联网的设备与工艺远程运维管理平台，提供装备的智慧化运维管控、设备数据采集与运维、全周期管理应用等解决方案。多年以来，我公司已经服务10000多家工业企业，为3000多家企业提供自动化、数字化的产品和解决方案，帮助100多家行业龙头企业实现了智能化和数字化，在工业制造领域树立了良好的口碑。西门子PLC应用在汽车发动机装配线中
1 引言装配线上共计20余个工位，包括7个普通转台、2个维修转台、4个无滚轮举升台、7个单向滚轮举升台以及2个翻转机。整个被控对象包括22个工位,每个工位上包含必需的转移电机或举升电机,此外还有32个生产线传输电机。每个工位均由一个ET200S和一个ET200eco从站组成,用于该工位的I/O点数据采集和发送以及分散控制。2 系统结构及功能系统包括操作员站、工程师站、自动化系统、网络和现场I/O站等几个部分。系统各部分功能:操作员站:提供全汉化人机界面，实现控制系统的监控操作功能(操作、显示、报表、报警、趋势)，并且可以在人机界面上直接查看对应的step7源程序。工程师站:用于系统的组态和维护。自动化系统:使用SIMATIC控制器完成回路调节和逻辑运算。现场I/O站:使用现场总线技术，在设备现场直接采集现场仪表的信号,控制现场的执行机构。现场总线ProfiBus:用于连接控制单元与操作员站以及管理网络。本系统采用PLC300CPU和CP342-5、CP343-1的接口模块相连构成系统的主站。CP342-5是用于连接S7-300和profibus-DP的主/从站接口模块，CP 343-1是用于连接S7-300和工业以太网的接口模块。在该控制系统中，除了上述主站外，从站是由22个ET200S和22个ET200eco组成，分别分布在两条profibus网络上。CPU上自带的profibus-DP接口构成profibusⅠ线，CP 342-5接口模块构成profibusⅡ线。系统中ET200S从站上采用的IM151-1接口模块有两种: 基本型和标准型，基本型的接口模块所能挂接的电源管理模块和I/O模块个数范围为2~12个，标准型的接口模块其范围为2~63个。所以当从站I/O模块较多时，宜选用标准型的接口模块。接口模块上带有profibus地址设定拨码开关。系统中ET200eco从站中选用了8DI和16DI两种模板，模板结构紧凑，模板的供电采用7/8’电源线，模板的通讯采用M12通讯接头。接线灵活而快速，方便拔插。其接口模块上带有2个旋转式编码开关用于profibus地址分配。网络设备按照适应工业现场环境的程度，以及生产线的布局来考虑选用不同防护等级。控制箱中的模块采用防护等级为20的ET200S I/O模块，对应每个控制箱的还有一个防护等级为67的ET200eco模块，置于生产线滚轮下方，由于该模块需要接触到现场较为恶劣的生产环境，因此需要有防水防油防尘等功能。3 目标控制系统3.1 系统设计汽车发动机装配线是一个对发动机顺序装配的流水线工艺过程。由于工艺的繁琐性，工程的计算机控制系统考虑采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，采用以PLC为核心构成的计算机控制系统，各独立工位控制系统之间通过网络实现数据信息、资源共享。该装配线在整个生产过程中较为关键，由于每个工位之间是流水线生产，因此每个环节的控制都必须具备高可靠性和一定的灵敏度，才能保证生产的连续性和稳定性。从站中的每个ET200S站和其对应的ET200eco站共同构成一个工位, ET200eco主要是采集现场数据之用。ET200S站的模块置于小型控制箱内, 对于工位的基本操作有两种方式，就地控制箱手动方式和就地自动方式。由于每个控制工位的操作进度不一致，操作工可以按照装配要求进行手自动切换。特殊情况下亦可通过手动操作进行工件位置的修正。安装在各工位的分布式I/O模块ET200S和ET200eco通过现场检测元件和传感器将系统主要的监控参数(主要是开关量)采集进来，ET200S和ET200eco将现场模拟量信号转换为高精度的数据量，通过较高速度可达12M的Profibus-DP现场总线网络将采集数据上传到中央控制器，控制器根据具体工艺要求进行处理，再通过Profibus-DP网络将控制输出下传给ET200S，实现各工位的控制流程。PROFIBUS是全球应用较广泛的过程现场总线系统。 PROFIBUS有三种类型:FMS、DP和PA。PROFIBUS-FMS可用于通用自动化;PROFIBUS-DP用于制造业自动化;PROFIBUS-PA用于过程自动化。使用PROFIBUS过程现场总线技术可以使硬件、工程设计、安装调试和维修费用节省40%以上。PROFIBUS-DP的技术性能使它可以应用于工业自动化的一切领域，包括冶金、化工、环保、轻工、制药等领域。除了安装简单外，它有极高的传输速率，可达12Mbits/s，通讯距离可达到1000米，如果加入中继器可以将通讯距离延长到数十公里，具有多种网络拓扑结构(总线型、星型、环型)可供选择。在一个网段上较多可连接Profibus-DP从站即ET200S或是ET200eco 32个。S7-200 PLC在交流桥式起重机中的改造方案
1、引言桥式起重机是厂矿、仓库等部门常用的起重设备，在工业生产过程中起重举足轻重的作用。传统的桥 式起重机主要是有交流凸轮控制器进行控制，采用绕线式电动机转子串电阻调速，交流控制器由于频繁的动作和高压的影响，经常会出现触点烧损的现象，电阻箱受 工作环境的影响容易腐蚀、老化。频繁的生产事故势必会影响生产。随着工业自动化的发展，PLC、变频器工厂设备中的应用越来越广泛。由于PLC的工作可靠性高，因此用PLC来代替传统的交流控制器已成为一种必然趋势。2、两种改造方案桥式起重机的主要设备有:大车电机2台、小车电机1台、主钩电机1台、副钩电机1台，若仍采用绕线式电动机进行控制，则可以只选用PLC进行改造。若车间工 作环境比较恶劣，如腐蚀性粉尘，容易对电阻箱及电动机碳刷等设备部件腐蚀和过早老化，则可以采用鼠笼式电动机进行控制。此时可以采用PLC加变频器进行改 造。第一种方案优点是改造过程简单，可以节约部分设备费用。缺点是:(1) 电动机转子所串电阻易烧损和断裂;(2) 转子串电阻调速，机械特性比较软，负载变化时转速也变化，调速效果不理想;(3) 所串电阻长期发热，电能浪费大，效率低。而第二种方案中鼠笼式电动机价格便宜、经久耐用，在生产中受到工程欢迎，并且由PLC加变频器进行控制，其调速效果更加稳定，电能可以充分利用。3、系统设计3.1 PLC绕线电机改造方案此 种方案只需对原交流控制器进行编程即可，为了节省I/O点，改为有主令控制器控制电机的正反转、前后行走和钩子的升降。电机的提速与减速有两个按钮开关进 行控制。本系统有20路输入、30点输出共50点，采用西门子S7-200(CPU为224)PLC，其扩展2块数字量模块EM222、1个EM223模 块。I/O点如表1所示。表1 绕线电机方案I/O点分配(1) 主程序为节省输入点，编程时，将交流凸轮控制器程序作为公用程序调用，其程序结构如图1所示。图1 主程序结构(2) 公用程序设置公用程序可以充分利用PLC的I/O点，减少外部接线，其程序主要是实现电机的正反转、与提减速，其间用辅助继电器输出为后面的程序调用作准备。该程序主要用比较的指令来实现电机的提减速，在按I0.1或I0.2时，使存储器VB100中存储的数字在1~5间顺序变化，控制串入转子电阻的数量来实现调速，其部分程序如下。LD I0.4EULD M11.0EDOLDLD M11.1EDOLDLD Q0.0EDLDB= VB100, 0= M10.0LDB>= VB100, 5= M10.2LDN M10.2A I0.5 EULD M11.0O M11.1LDN M10.0A I0.6EULD M11.0O M11.1LDB= VB100, 1= M10.3LDB= VB100, 2= M10.4LDB= VB100, 3= M10.5LDB= VB100, 4= M10.6LDB= VB100, 5= M10.7LDB= VB100, 0= Q0.1(3) 电机控制程序电机控制程序只需将公用程序中的辅助继电器与电机相应的输出对应起来即可。由于程序比较简单，这里不再详述。3.2 PLC变频器改造方案桥式起重机有大车2台、小车电机1台、主钩电机1台、副钩电机1台，共五台电机，由于大车2台电机是同步，因此在改造过程*用一对号变频器进行控制，这样共需要4台变频器。结构图2所示。图2 方案结构图(1) 输入、输出点的确定及设备选型本系统共有输入点:14点，输出点:24点，共38点。 如表2所示。表2 鼠笼电机方案I/O点分配本 方案采用西门子S7-200(224)型PLC，其外部再扩展四个EM222模块。在方案中变频器为电动机提供频率可调节的交流电源，是实现时机速度调节 的关键设备。大车、小车是普通反抗性负载，只需配用普通型或高功能型变频器即可，而主钩及副钩为位能性负载，应配用可实现四象限运行的矢量控制型变频器， 同时变频器应配备制动电阻，防止在生产过程中电动机处于再生制动时将动能反馈到变频器直流电路中。对于是变频器的参数设置，技术人员可根据其使用的不同厂家变频器的操作手册进行设置。(2) 控制程序设计在 设计程序时，可以继续采用方案一中的设计方法，将主令控制器的程序作为公用程序，节省部分输入点。在设计公用程序时根据不同型号的变频器速度输入的编号对 进行编程。PLC输出除电源外，其它均采用小型继电器，程序通过控制小型继电器动作来实现电动机的正反转、升降、前后行走及速度调节。由于程序设计与方案 一大致相同，其速度输出程序如下。LDN I0.1 //停止按钮A Q0.0 //电源启动LPSLDB= VB100, 1 //一档OB= VB100, 2 //2档OB= VB100, 3 //3档OB= VB100, 4 //4档OB= VB100, 5 //5档ALDLPSA I0.3= Q0.1 //正转LPPA I0.4= Q0.2 //反转LRDLDB= VB100, 1O M10.0O M10.1ALD= Q0.3 //变频速度输出选择1LRDLDB= VB100, 2O M10.0ALD= Q0.4 //变频速度输出选择2LRDLDB= VB100, 4O M10.1OB= VB100, 3ALD= Q0.5 //变频速度输出选择3= M10.0LPPAB= VB100, 5= M10.14、结束语在 使用V4.0E STEP 7 MicroWIN进行编程时，证明了S7-200PLC的强大功能，在没有实物的情况下，设计人员可以运行S7-200仿真软件对所编程序进行仿真。为实 际改造打下基础。上述两种方案均经过S7-200仿真软件验证，其仿真过程中与设计的要求均相符，在改造过程中根据实际情况稍加修改即可。西门子触摸屏的多行业应用
本文介绍了西门子针对中国中小型自动化产品用户需求而设计的全新5.7in S7-200专用触摸屏K-TP178micro在纺织、工程机械、空调制冷和医疗设施行业的应用情况。工程机械行业一般来说工作环境恶劣，常常要在露天和强光照射下工作，灰尘、油污很多，因此要求此类机械设备具有很强的抗冲击、抗振动的能力。K-TP178micro是西门子专门针对中国中小型自动化产品用户需求而设计的全新5.7in S7-200专用触摸屏。它集中了同类产品的众多优点，功能强大、性能优越、高可靠性、外表美观、同时价格低廉，适合使用在众多的自动化设备上。K-TP178micro倾注了全球领先的设计理念、采用较先进的HMI技术，选用较可靠的电子元器件，以及本地化的生产策略。K-TP178micro与S7-200 PLC完美结合，能给客户提供较佳的解决方案。K-TP178micro以其先进强大的功能，稳定可靠的质量，低廉的价格和完善的服务广泛应用于纺织机械、工程机械、医疗制药、空调制冷等行业，均受到较终用户的**。以下是K-TP178micro在不同行业的成功应用案例。纺织行业1. 行业背景纺织属于劳动密集型行业，工作环境恶劣，在工作环境中棉纤维尘埃多，常常因为自控设备的防尘效果不好导致控制设备电路板上灰垢很多，造成电路板散热能力下降，因而导致电子元器件快速老化，或者直接造成电路板短路，从而减少了系统的使用寿命，增加了生产成本。触摸屏是替代传统控制面板和键盘的智能化操作显示器，可利用参数设置、数据显示、曲线、动画等形式监控纺机的生产过程，通过显示屏可显示班次、产量、产量累计，并且有故障、安全控制显示等，操作简易方便，提高故障处理效率以保证系统的正确运行。2. 纺机行业选择西门子K-TP178 micro触摸屏的理由(1) 纺织行业工作环境差、生产车间内往往温度很高，尤其是在夏天温度更高，这就要求控制系统具有在高温下稳定工作的能力。KTP-178 micro的功耗很小，散热较少，而且自身散热能力很好，所以能够在高温高环境下使用。(2) 纺织行业生产车间内有很多的棉纤维尘埃，这就要求控制系统具有较好的防尘能力，KTP-178 micro的外表面是一体式无缝设计，防护等级达到了IP65，具有很好的防尘和防水性能，这样可以避免电路板上堆积灰垢，从而导致电路板短路或老化，大大提高触摸屏的使用寿命。(3) 触摸屏+按键相结合的操作方式，使操作人员的操作更加灵活方便，同时，六个薄膜按键的寿命很长，可以取代需要频繁操作的物理按钮，更加提高了触摸屏的可靠性。(4) 纺织行业遍及世界，纺机设备有很多出口的要求， KTP-178 micro触摸屏支持32种语言组态，5种语言在线切换，能满足设备出口的要求。(5) 世界上很多知名的纺织机械企业都采用了高可靠性的西门子PLC以控制全面运动，这些公司所生产的设备代表了较先进的纺织设备技术。而KTP-178 micro触摸屏正是为西门子PLC专门设计的操作屏，能与西门子PLC完美结合，通过点对点连接完成与S7-200的通信，编程灵活快捷，较佳的性能价格比，节约用户的生产成本。工程机械行业1. 行业背景工程机械行业一般来说工作环境恶劣，常常要在露天和强光照射下工作，灰尘、油污很多，因此要求此类机械设备具有很强的抗冲击、抗振动的能力。另外，有一些设备需要有很高的可靠性，比如起重机等，否则会造成人员伤亡。2. 工程机械采用K-TP178micro的理由(1) 工程机械设备一般都在野外作业，工作地点环境恶劣，首先要求的是所有的部件都要具有较强的抗冲击和抗振动的能力，KTP-178 micro拥有先进的硬件设计，所以具有很强的抗振能力，能胜任工程机械设备在野外恶劣环境下作业的要求。(2) 工程机械设备一般在野外作业的时候，往往有很多的灰尘和油污，这就要求所有的部件都要具有较强的防尘、防水和防油污能力，KTP-178 micro的前面板采用一体式无缝设计，能很好的防尘、防水和防油污.(3) 工程机械设备在野外作业，白天强光照射下，普通触摸屏会看不清，KTP-178 micro选用了高亮度液晶显示屏，即使在强光线照射下，也能很轻松地看清屏幕，进行准确的操作。(4) 工程机械行业有一些设备需要有很高的可靠性，如起重机等，这就要求控制系统要有很高的可靠性，而西门子的产品以可靠性能著称，不管是S7-200PLC还是KTP-178 micro触摸屏都具有无与伦比的可靠性，可以解决用户在安全性能上的后顾之忧。(5) 同时，KTP-178 micro还具有高性能的32位ARM7CPU处理芯片，8M的超大内存，使工程机械设备拥有快速的操作响应时间。空调制冷行业1. 行业背景空调设备常常工作在有较大温差的环境中，时常会产生冷凝水，这就要求系统具有能够使用在高温或低温，潮湿的环境中的能力。空调系统还需要24h不间断工作，所以要求系统具有连续长时间高可靠的工作能力。另外，对于空调制冷行业，需要在工作现场设置多个监测和控制点，这样就要求系统有较多的过程变量。2. 空调系统采用K-TP178micro的理由(1) 一般情况下，空调设备工作环境湿度较大，会产生较多的冷凝水，如果电器设备防水性能不好，会经常出现电路板短路，造成设备烧毁。KTP-178 micro触摸屏内部电路板具有防水绝缘涂层，极强的防潮能力，前面板采用一体式无缝设计，并拥有 IP65的防护等级，防水耐脏，能够适用于湿热的工作环 境。(2) 空调行业往往需要24h不间断的工作，KTP-178 micro触摸屏采用了较可靠的电子部件，具有超长的使用寿命，并与高度可靠的西门子S7-200PLC完美结合，能够满足空调系统的24h不间断工作的要求。(3) 空调系统需要在工作现场设置多个监测和控制点，这样就要求系统有较多的过程变量，KTP-178 micro设计了超大的用户程序存储空间（1MB），允许组态高达1000个过程变量，2000条警报消息和500个过程画面，能够很好的满足空调系统的要求。医疗设施行业1. 行业背景医疗行业有很好的工作环境，一般都工作在温度湿度适宜的室内，但是医疗设施对其部件有着很高的要求，技术先进、运行可靠、外观精致。还有一些设备需要工作在高温、低温或者是潮湿的环境中，要求各种部件要有防潮、防水、耐高低温的性能。采用K-TP178micro的理由(1) 大多医疗设备都是很昂贵的产品，对其部件有着很严格的要求，首先要有较先进的技术，西门子拥有强大的研发技术队伍，西门子的产品很多都代表了当今各个领域的较高水平，KTP-178 micro触摸屏也不例外，其采用32位ARM7 CPU处理芯片，8M的系统内存，在硬件上保证了其先进性。(2) 医疗设备要求其部件高可靠性。KTP-178 micro具有先进的硬件设计，更优秀的软件平台，选用高品质的电子元器件，采取较高超的生产工艺，这些都保证了其运行的可靠性。不但如此，KTP-178 micro还具有抗干扰能力强、液晶显示清晰，超常的使用寿命等众多优点。(3) 医疗设备对其部件的外观也有很高的要求，KTP-178 micro的外观设计精美大方，符合很多人的审美观点。(4) 另外，触摸屏+功能按键相结合的操作方式，LED显示操作屏与PLC通信状态，使用户操控起来更加便捷助力机床企业“看得见、管得好、控得住”
01 项目背景随着政策和市场环境的影响，制造业的服务化转型也是制造业从价值链低的生产环节向高端的服务环节转移，从“以产品为中心”转向“以服务为中心”，向服务型制造转型是传统制造业拓展盈利空间，重塑竞争优势的一条必经之路。机床作为精密加工制造业的重要设备，也是装备制造业的基础设备。江苏某机床有限公司在整个机加工过程中，存在机床车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工过程中不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备的运行状态信息、过程生产信息等加工数据信息，无法及时获得生产汇总信息，这样导致生产效率低、生产过程不能精细化管理、人工操作方式盲区、设备运转效率低等一系列问题。02 现状分析机床在数字化提升方面所面临的问题数据采集维度，主要涉及到的有数据采集难，机床种类多，设备老旧程度不同等问题，所以存在接口协议不同和封闭情况不同，这样造成传统的数据采集方式数据不准、无法实现设备数据和生产数据关联。生产管理维度，由于设备状态数据、生产过程数据不能实时的掌握，人与机器的协同效率差，维保不及时、异常停机时间长等，生产管理决策缺乏有效的数据支撑，生产效率低。03 平台能力我公司机床数字化转型解决方案聚焦数据价值，构建基于机床生产过程数据的数网星MDC平台，实现生产全流程、全要素数据采集、挖掘，提炼和应用。平台实时获取设备数据、过程数据等，充分发挥数据要素的价值，从而做到“看得见、管得好、控得住”。MDC平台通过设备管理、生产管理、品质管理、工艺管理、质量管理、刀具管理、能耗管理、维保管理等机床透明管理，其核心是实现生产过程透明化、生产要素数据化，利用设备的实时运行数据来驱动生产过程管理，发现生产过程瓶颈、科学管理来进行管理决策，从而提高生产效率，提高企业核心竞争力。04 客户价值厂家价值：设备智造-设备服务-设备使用A 降低二次销售成本：配件、备件的推送式再销售，精准营销；科学的安全备件管理，降低库存压力。B 管控现场运维流程：支持APP端，实现全流程管控，事前预防，事中监控，事后核查，提升客户服务质量。C 后服务订单可控：解决保养不及时，设备客户受损失；保养订单被别人抢了，自己受损失的问题。D 增强客户粘性：了解你的客户，生意才好做，设备卖出去只是开始，数据收回来，一次销售长期连接，提供增值的产品后服务，拓宽利润空间。E 提升产品竞争力：收集缺陷数据，汇总用户体验，贴近真实需求，利用平台真实数据，指导产品优化设计。F 在线协作高效运维：在线知识库协作，专家远程支持现场工程师工单作业，提高效率G 统一整合管理平台：全智能化的管理平台，为企业提供备件、物流、商机、客户管理、售后服务等一体化的信息平台，各部门数据共享，提升整体的服务效率用户价值A 提高设备利用率：对于故障的风险处理，从“亡羊补牢”到“未雨绸缪”，从被动解决故障，变成主动预防故障，逐步实现预测性维护，减少停机时间，延长设备使用寿命。B 电子化办公作业：无纸化作业工单，替代传统纸质单据，数字化办公，实时同步信息。C 客观分析生产单耗：以生产、设备、能耗数据为基础，实现设备能效较佳化报表分析，设备OEE分析，工单能耗分析，进而实现设备节能优化。D 设备专家在线支持：专家在线远程调试、故障处理指导，即刻响应，服务客户，减少客户停机损失，节约维修作业时间。E 手机实时远程监控：APP操作如微信一般简单，易学易用，避免事后电脑填单，浪费时间且易出错。F企业设备数据可视化：为数字化车间，智能工厂提供设备相关数据，以及2D/3D可视化展示手段。西门子S7-200 PLC EM241调制解调器模块在中央空调域的运用
我公司是电制冷中央空调的专业生产企业，年销售额在3个亿左右，并且在不断增长，产品遍布全国各大省市及尼日利亚、越南等其它多个国家。随着产品的市场区域越来越大，如何进一步提高产品品质及产品服务质量是公司不懈的努力，也是电气设计部门的永恒课题。目前，我公司率先成功运用了EM241调制解调器模块，并充分运用了该模块的调制解调电话呼叫功能，不但使产品品位提升了一个档次，给市场竞争提供了新的更大亮点，而且也大大减轻了电气设计部门的工作，使产品售后服务质量让用户感到了神奇的地步。因此而产生巨大的社会效益和经济效益。由于中央空调的规格较多，其压缩机从一个到十多个不等，以下是本人以较简单的风冷式冷水热泵型中央空调机组为例而描述的实际运用过程：一、 控制对象及控制任务：1、输出控制对象：水泵1台、风扇4台（分二个输出点控制）、四通换向阀1个、压缩机1台（星三角启动）、压缩机能量调节电磁阀3个、电加热1台（分两组启动）；2、输入开关量及模拟量：水流保护开关、氟系统压力开关、压缩机内保信号开关、水温过低保护开关、油位保护开关，出水温度输入、回水温度输入、两路翅片温度输入；3、通过EM241调制解调器模块进行联接的电话线1路，该模块必须紧挨着CPU安装，否则将无法被检测到；4、风冷式冷水热泵型中央空调机组在夏季能向室内提供冷量，冬季则向室内提供热量，而且必须实现全天候全自动运行。整个中央空调系统分为水和氟两个循环系统：a、水系统内的水由水泵运行来作为循环动力，其循环过程（制冷制热相同）：水泵——中央空调水侧热交换器——室内末端热交换器——水泵；b、氟系统内的氟里昂由压缩机运行来作为循环动力，其制冷循环过程：压缩机将氟里昂压缩成高温高压气体——风侧换热器散热成高温高压液体——膨胀阀节流为低温低压液体——水侧热交换器蒸发成低温低压气体——进压缩机压缩；其制热循环过程：压缩机将氟里昂压缩成高温高压气体——水侧换热器散热成高温高压液体——膨胀阀节流为低温低压液体——风侧热交换器蒸发成低温低压气体——进压缩机压缩；机组的制冷制热转换是通过四通换向阀来进行切换的。电加热的作用：当环境温度太低或机组除霜而导致机组冬季制热量不足时，自动投入运行；另外，当机组防冻结功能激活时，也要投入运行。出水温度与回水温度用于机组的能量调节，即水温达到设定值（设定值通过文本显示器设定）时，卸载压缩机，当水温偏离设定值时，加载压缩机；在冬季停机时，若水温过低则启动防冻功能进行防冻运行；翅片温度用于测量冬季的翅片温度变化趋势，用于判断机组翅片是否结霜、机组是否需要除霜。当保护发生时：水流开关断开后延时5秒，若没复位则停机并报警；油位开关断开后延时5分钟，若没复位则停机并报警；其他输入点一旦断开，立即停机并报警；报警方式：1.通过现场显示器显示出故障信息；2.一旦有故障发生，立即通过EM241调制解调器模块发送一个特定代码至公司用户服务部门的*手机上，再由服务部的工程师用安装有上位机监控软件的上位机拔号至该机组上进行监控，从而先于用户发现故障并解决它。但该法需开通固定电话短信功能，有一定局限性；3.一旦有故障发生，立即通过EM241调制解调器模块拔打公司用户服务部的一门特定的且具备来电显示功能的电话，再由服务部的工程师用安装有上位机监控软件的上位机拔号至该机组上进行监控，从而先于用户发现故障并解决它。目前本公司采用该方法；二、 机组控制系统的硬件：采用西门子S7-200系列PLC，具体配置为：TD200文本显示器、CPU224、EM241、EM235。另需内置调制解调器的上位机(该上位机安装有国产或进口监控软件一套并已进行组态、西门子Microwin32 V3.2版编程软件一套)一台、公用程控电话网；以上硬件配置只比原来增加了一块EM241调制解调器模块，却不仅省下了机组现场调制解调器及其用的24VDC电源、PC／PPI电缆，还省下了CPU224上唯一的RS485通信口。由于现在固定电话的初装费大幅下降，使机组安装电话变得可能，所以使系统初投资增加很少。另外，由于机组使用电话的时间毕竟很少，故也可与客户已安装好的电话进行并联联接。由于机组在平时无需与公司进行电话联接而只是在有故障时或客户有要求时才进行联接，所以不会产生大笔的长途电话费用，而只需每月的月租和短信发送费（如发送过短信）。下图为硬件网络结构示意图：用户服务部（内置modem） CPU224+EM241+EM235注：如果上位机采用笔记本电脑，则可在任何地方只需接上电话线就可直接拔号联接。三、 控制系统编程说明：因本人此次要重点描述的对象是EM241调制解调器模块，故不再对中央空调机组本身的控制过程进行赘述，只提供一个简单的程序流程图（如下图）。在西门子编程软件（Microwin32 V3.2版）中，具有EM241调制解调器模块的配置向导，所以对原来的程序改动量降到了较小，只需直接在以上版本的编程软件中打开原有的PLC程序，并对其进行配置，配置时选取《启用CPU至CPU数据传输》，并在“电话号码”选项中填入特定的具备来电显示功能的电话号码和电话号码的保存符号。在“数据传输”选项中增加一个新传输，并为该新传输定义一个符号名称。配置完成后，在指令树下的“调用子例行程序”下，会自动生成两个子例行程序MOD0-CTRL和MOD0-XFR，然后，在主程序中加入以上两个例行子程序的调用程序，所以非常方便。具体程序如下：NETWORK 1LD SM0.0CALL MOD0_CTRLNETWORK 2LD SM0.0= L60.0LD M17.0EU= L63.7LD L60.0CALL MOD0_XFR, L63.7, ww, gg, M0.0, VB10。。。。。。。。四、 总结：中央空调产品的使用场合非常广泛，所以设备的及时维护显的特别重要。比如在宾馆或一些高档娱乐场所，如果在高温天气出现空调停机而不能及时进行修复或维护，很有可能就会导致客户的投诉而影响公司的声誉。在此之前，我公司为了较大程度地赢得客户满意，在产品的售后服务及已售产品的日常维护方面投入了极大的人力物力财力，其中有非常大一部分是可以节省下来的。比如由于用户对机组操作的不熟练而导致参数设定错误或反应的故障现象不准确或不能具体地反应故障现象，而公司为了能使用户满意，不管用户有多远也会立即派售后服务人员去现场解决问题，而到现场之后却只是修改了一下参数或是一些操作上的问题，这不但耽搁了宝贵的时间而且费财费力。而现在，公司用户服务部门可以在客户还不知道的情况下，就已提前确切了解了现场机组的运行情况，并准确无误地判断出问题所在。并且有很多问题通过电话与对方设备维护人进行沟通后，第一时间解决了问题，使用户满意度实现了大幅度提高，而且还节省下了大笔的售后服务费用。SR/ST CPU 网络通信
SR/ST CPU 网络通信S7-200 SMART SR/ST CPU V3.0 模块本体集成 2 个 PROFINET 接口和 1 个 RS485 接口，通过扩展 CM01 信号板 或者 EM DP01 模块，其通信端口数量较多可增至7个，可 满足小型自动化设备与触摸屏、变频器、伺服驱动器及第三 方设备通信的需求。以太网通信 SR/ST CPU 集成的 PROFINET 接口，支持多种协议，高效连接各种设备：• PROFINET 控制器：可与变频器或伺服驱动器进行通信，较多支持 8 台设备• PROFINET 智能设备：支持与 PROFINET 控制器通信• 可作为程序下载端口，支持 Web 服务器功能，客户可自定义网页界面 • 与 SMART LINE 触摸屏进行通信：较多支持 8 台设备 HMI• 开放式以太网通信：支持 TCP，UDP，ISO_on_TCP，Modbus TCP 等多种通信协 议，支持 8 个主动和 8 个被动连接PROFIBUS 通信使用 EM DP01 扩展模块可以将 S7-200 SMART SR/ST CPU 做为 PROFIBUS-DP 从站 连接到 PROFIBUS 通信网络。通过模块上的旋转开关可以设置 PROFIBUS-DP 从站地 址。该模块支持 9600 波特到 12M 波特之间的任一 PROFIBUS 波特率，较大允许 244 输入字节和 244 输出字节。支持下列协议：• MPI 从站 • PROFIBUS-DP 从站串口通信S7-200 SMART CPU 模块均集成 1 个 RS485 接口，可以与变频器、触摸屏等第三方 设备通信。如果需要额外的串口，可通过扩展 CM01 信号板来实现，信号板支持 RS232/RS485 自由转换。串口支持下列协议：• Modbus RTU• USS• 自由口通信S7-200 SMART V3.0版本介绍
产品亮点：尺寸不变，接口升级提供不同类型、I/O 点数丰富的CPU 模块，单体I/O 点数较高可达60 点，可满 足大部分小型自动化设备的控制需求。另外，V3.0新硬件提供2个以太网接口，支持2个信号板扩展，较多支持8个扩展模块。满足更多现场通讯连接的需求。选件扩展，精确定制新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。在不额外占用电 控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，同时降低用户的扩展成本。高速芯片，性能优秀配备西门子专用高速处理器芯片，基本指令执行时间可达90ns，在同级别小型 PLC中具有竞争力。采用高性能处理器芯片，能让您在应对繁琐的程序逻辑，复杂的工艺要求时表现的从容不迫。以太互联，经济便捷CPU 标配的以太网接口，支持 PROFINET、TCP、UDP、Modbus TCP 等多种工业 以太网通信协议，并支持Web 服务器功能。通过此接口还可与其它PLC、触摸 屏、变频器、伺服驱动器、上位机等连网通信。利用一根普通的网线即可将程序下载到 PLC 中，省去了专用编程电缆，经济快捷多轴运控，灵活自如ST60 CPU 模块本体较多集成 5 路高速脉冲输出，频率高达 200 KHz，支 持 PWM/PTO 输出方式。全新的运动模式轻松驱动伺服驱动器。 CPU 集成的 PROFINET 接口，可以连接多台伺服驱动器，配以方便易用的 SINAMICS 运动库指令，快速实现设备调速、定位等运控功能通用 SD 卡，远程更新本机集成的 Micro SD 卡插槽，可实现远程维护程序的功能。使用市面上通用的 Micro SD卡轻松更新程序、恢复出厂设置、升级固件。显著提升客户满意度， 并大幅降低售后成本。软件友好，编程高效 STEP7- Micro/WIN SMART 是 S7-200 SMART PLC 编程软件。该软件融入了更 多的人性化设计，新颖的带状式菜单、全移动式界面窗口、方便的程序注释功能、强大的密码保护等。在体验强大功能的同时，大幅提高开发效率，缩短产 品上市时间。 SMART Web Editor 工具可以自定义 Web 页面，依托 PLC Web 服务器功能， 为客户提供灵活的自定义页面。理想整合，无缝集成SIMATIC S7-200 SMART可编程控制器，SIMATIC SMART LINE触摸屏，SINAMICS V20 变频器和SINAMICS V90伺服驱动系统高效整合，为OEM客户带来经济实用的小型自动化解决方案，满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的全方位需求。SR/ST CPU 模块 全新 S7-200 SMART CPU V3.0 模块，可全方位满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需 求。SR/ST 标准型 CPU 可扩展 8 个扩展模块和 2 个信号板，适用于 I/O 点数较多，逻辑控制较为复杂的应用V90应用中常见故障的分析总结： EPOS功能
组态工具 Startdrive 可以用来在TIA Portal 中进行西门子驱动的配置和参数设置。 使用 Startdrive 可进行以下任务：将驱动嵌入项目，作为单个驱动或将驱动与上级控制系统进行联网。对所用功率部件、电机和编码器进行参数配置。支持配置多种控制方式来控制驱动。支持驱动专用功能（如自由功能块和工艺控制器）等扩展参数设置。通过驱动控制面板在线测试驱动参数设置。出现故障时执行诊断。1 亮点之一全面的驱动支持当前V15.1版本的Startdrive 支持SINAMICS S120, G130, G150, S150,MV (drives based on CU320-2)，除此之外还支持较新的S210系列的驱动产品。因此S210的调试、诊断和数据备份可借助调试软件 Startdrive 进行或者使用集成在驱动器中的网络服务器进行。而在Startdrive软件中不仅可以配置驱动，还可以利用Trace功能记录驱动器的实时运行数据，用于调试和诊断使用。配合西门子的PLC工艺对象功能使用时，可以把Startdrive软件中配置的驱动通过offline离线的方式自动传送电机和编码器参数。无需工程师自行组态和输入相关的数据，可以大大节省工程师的时间、精力，并且可以保证数据的准确和可靠。2 亮点之二集成DCC功能SINAMICS 驱动控制图“Drive Control Chart”，简称“SINAMICS DCC”，是 SINAMICS 驱动系统中“Advanced Technology Function”的一部分，提供可自由配备的闭环控制、算术和逻辑功能块来扩展设备的功能范围。并且使用 SINAMICS DCC，可以在 SINAMICS 驱动系统中以图形方式组态工艺功能。此外，驱动中的本地数据处理支持模块化机器方案，可以提高机器总体性能。通过单独安装DCC选件包（此选件包需要单独安装），Startdrive软件可以进行S120的图形化编程功能。 DCC 编辑器基于常用的 CFC 编辑器开发而成，使用方便，提供简单的图形化组态方式，直观清晰地展示控制环结构，并可以高度复用现有功能图。和以前的Starter或者Scout软件中的DCC界面不同的是Startdrive版本的DCC更加简便，不仅界面更为清晰，在定义变量和参数互联方面也做了很多简化的工作，可以使工程师更快速的上手使用。3 亮点介绍之三Openness功能 TIA Portal Openness 针对提供了大量的TIA Portal 软件的API函数供用户使用，利用这些函数可从 TIA Portal 外部通过 TIA Portal Openness API 调用TIA Portal 软件的功能。SINAMICS TIA Portal Openness也可用于SINAMICS Startdrive。SINAMICS Startdrive V15.1中的Openness扩展了以下功能：Openness的更多功能接口：支持所有驱动器添加*MLFB的驱动器硬件组件支持所有驱动器的PROFIsafe报文配置支持输入G120的电机和编码器数据支持S210的硬件配置和参数访问TIA Portal项目和EPLAN软件之间基于AML的导入/导出：G120：EPLAN V2.8支持控制单元和电源模块S120，G130，G150，S150，MV：仅控制单元S210：只有驱动器通过Openness（EPOS，扩展设定点通道，SINAMICS DCC等）访问更多驱动器参数。4 亮点介绍之四安全验收测试功能 SINAMICS Startdrive Advanced（需要授权）支持更高附加值的工程功能：SINAMICS系列的安全验收测试功能。通过安全验收测试可检查变频器中安全功能的设置是否正确。具有基于驱动器的Safety Integrated（基本和扩展安全）的验收测试向导、自动安全功能特定的Trace生成，以分析机器的行为和响应。生成验收报告为Excel文件（xlsx格式，也可以与Office一起使用），此功能：适用于SINAMICS G110M，G120，G120C，G120D和G120P适用于SINAMICS S210适用于SINAMICS S120SINAMICS Startdrive Advanced还包括所有Startdrive Basic功能，只需要许可证密钥，无需额外安装。没有许可证密钥的免费试用许可证（21天）。几种常见G120变频器命令源的组合应用和相应设置
组态工具 Startdrive 可以用来在TIA Portal 中进行西门子驱动的配置和参数设置。 使用 Startdrive 可进行以下任务：将驱动嵌入项目，作为单个驱动或将驱动与上级控制系统进行联网。对所用功率部件、电机和编码器进行参数配置。支持配置多种控制方式来控制驱动。支持驱动专用功能（如自由功能块和工艺控制器）等扩展参数设置。通过驱动控制面板在线测试驱动参数设置。出现故障时执行诊断。1 亮点之一全面的驱动支持当前V15.1版本的Startdrive 支持SINAMICS S120, G130, G150, S150,MV (drives based on CU320-2)，除此之外还支持较新的S210系列的驱动产品。因此S210的调试、诊断和数据备份可借助调试软件 Startdrive 进行或者使用集成在驱动器中的网络服务器进行。而在Startdrive软件中不仅可以配置驱动，还可以利用Trace功能记录驱动器的实时运行数据，用于调试和诊断使用。配合西门子的PLC工艺对象功能使用时，可以把Startdrive软件中配置的驱动通过offline离线的方式自动传送电机和编码器参数。无需工程师自行组态和输入相关的数据，可以大大节省工程师的时间、精力，并且可以保证数据的准确和可靠。2 亮点之二集成DCC功能SINAMICS 驱动控制图“Drive Control Chart”，简称“SINAMICS DCC”，是 SINAMICS 驱动系统中“Advanced Technology Function”的一部分，提供可自由配备的闭环控制、算术和逻辑功能块来扩展设备的功能范围。并且使用 SINAMICS DCC，可以在 SINAMICS 驱动系统中以图形方式组态工艺功能。此外，驱动中的本地数据处理支持模块化机器方案，可以提高机器总体性能。通过单独安装DCC选件包（此选件包需要单独安装），Startdrive软件可以进行S120的图形化编程功能。 DCC 编辑器基于常用的 CFC 编辑器开发而成，使用方便，提供简单的图形化组态方式，直观清晰地展示控制环结构，并可以高度复用现有功能图。和以前的Starter或者Scout软件中的DCC界面不同的是Startdrive版本的DCC更加简便，不仅界面更为清晰，在定义变量和参数互联方面也做了很多简化的工作，可以使工程师更快速的上手使用。3 亮点介绍之三Openness功能 TIA Portal Openness 针对提供了大量的TIA Portal 软件的API函数供用户使用，利用这些函数可从 TIA Portal 外部通过 TIA Portal Openness API 调用TIA Portal 软件的功能。SINAMICS TIA Portal Openness也可用于SINAMICS Startdrive。SINAMICS Startdrive V15.1中的Openness扩展了以下功能：Openness的更多功能接口：支持所有驱动器添加*MLFB的驱动器硬件组件支持所有驱动器的PROFIsafe报文配置支持输入G120的电机和编码器数据支持S210的硬件配置和参数访问TIA Portal项目和EPLAN软件之间基于AML的导入/导出：G120：EPLAN V2.8支持控制单元和电源模块S120，G130，G150，S150，MV：仅控制单元S210：只有驱动器通过Openness（EPOS，扩展设定点通道，SINAMICS DCC等）访问更多驱动器参数。4 亮点介绍之四安全验收测试功能 SINAMICS Startdrive Advanced（需要授权）支持更高附加值的工程功能：SINAMICS系列的安全验收测试功能。通过安全验收测试可检查变频器中安全功能的设置是否正确。具有基于驱动器的Safety Integrated（基本和扩展安全）的验收测试向导、自动安全功能特定的Trace生成，以分析机器的行为和响应。生成验收报告为Excel文件（xlsx格式，也可以与Office一起使用），此功能：适用于SINAMICS G110M，G120，G120C，G120D和G120P适用于SINAMICS S210适用于SINAMICS S120SINAMICS Startdrive Advanced还包括所有Startdrive Basic功能，只需要许可证密钥，无需额外安装。没有许可证密钥的免费试用许可证（21天）。V90伺服的紧急重要通知
组态工具 Startdrive 可以用来在TIA Portal 中进行西门子驱动的配置和参数设置。 使用 Startdrive 可进行以下任务：将驱动嵌入项目，作为单个驱动或将驱动与上级控制系统进行联网。对所用功率部件、电机和编码器进行参数配置。支持配置多种控制方式来控制驱动。支持驱动专用功能（如自由功能块和工艺控制器）等扩展参数设置。通过驱动控制面板在线测试驱动参数设置。出现故障时执行诊断。1 亮点之一全面的驱动支持当前V15.1版本的Startdrive 支持SINAMICS S120, G130, G150, S150,MV (drives based on CU320-2)，除此之外还支持较新的S210系列的驱动产品。因此S210的调试、诊断和数据备份可借助调试软件 Startdrive 进行或者使用集成在驱动器中的网络服务器进行。而在Startdrive软件中不仅可以配置驱动，还可以利用Trace功能记录驱动器的实时运行数据，用于调试和诊断使用。配合西门子的PLC工艺对象功能使用时，可以把Startdrive软件中配置的驱动通过offline离线的方式自动传送电机和编码器参数。无需工程师自行组态和输入相关的数据，可以大大节省工程师的时间、精力，并且可以保证数据的准确和可靠。2 亮点之二集成DCC功能SINAMICS 驱动控制图“Drive Control Chart”，简称“SINAMICS DCC”，是 SINAMICS 驱动系统中“Advanced Technology Function”的一部分，提供可自由配备的闭环控制、算术和逻辑功能块来扩展设备的功能范围。并且使用 SINAMICS DCC，可以在 SINAMICS 驱动系统中以图形方式组态工艺功能。此外，驱动中的本地数据处理支持模块化机器方案，可以提高机器总体性能。通过单独安装DCC选件包（此选件包需要单独安装），Startdrive软件可以进行S120的图形化编程功能。 DCC 编辑器基于常用的 CFC 编辑器开发而成，使用方便，提供简单的图形化组态方式，直观清晰地展示控制环结构，并可以高度复用现有功能图。和以前的Starter或者Scout软件中的DCC界面不同的是Startdrive版本的DCC更加简便，不仅界面更为清晰，在定义变量和参数互联方面也做了很多简化的工作，可以使工程师更快速的上手使用。3 亮点介绍之三Openness功能 TIA Portal Openness 针对提供了大量的TIA Portal 软件的API函数供用户使用，利用这些函数可从 TIA Portal 外部通过 TIA Portal Openness API 调用TIA Portal 软件的功能。SINAMICS TIA Portal Openness也可用于SINAMICS Startdrive。SINAMICS Startdrive V15.1中的Openness扩展了以下功能：Openness的更多功能接口：支持所有驱动器添加*MLFB的驱动器硬件组件支持所有驱动器的PROFIsafe报文配置支持输入G120的电机和编码器数据支持S210的硬件配置和参数访问TIA Portal项目和EPLAN软件之间基于AML的导入/导出：G120：EPLAN V2.8支持控制单元和电源模块S120，G130，G150，S150，MV：仅控制单元S210：只有驱动器通过Openness（EPOS，扩展设定点通道，SINAMICS DCC等）访问更多驱动器参数。4 亮点介绍之四安全验收测试功能 SINAMICS Startdrive Advanced（需要授权）支持更高附加值的工程功能：SINAMICS系列的安全验收测试功能。通过安全验收测试可检查变频器中安全功能的设置是否正确。具有基于驱动器的Safety Integrated（基本和扩展安全）的验收测试向导、自动安全功能特定的Trace生成，以分析机器的行为和响应。生成验收报告为Excel文件（xlsx格式，也可以与Office一起使用），此功能：适用于SINAMICS G110M，G120，G120C，G120D和G120P适用于SINAMICS S210适用于SINAMICS S120SINAMICS Startdrive Advanced还包括所有Startdrive Basic功能，只需要许可证密钥，无需额外安装。没有许可证密钥的免费试用许可证（21天）。歆克智能科技iso证书
西门子授权证书
歆克智能科技认证证书
西门子V90伺服新型号及尺寸更换介绍
组态工具 Startdrive 可以用来在TIA Portal 中进行西门子驱动的配置和参数设置。 使用 Startdrive 可进行以下任务：将驱动嵌入项目，作为单个驱动或将驱动与上级控制系统进行联网。对所用功率部件、电机和编码器进行参数配置。支持配置多种控制方式来控制驱动。支持驱动专用功能（如自由功能块和工艺控制器）等扩展参数设置。通过驱动控制面板在线测试驱动参数设置。出现故障时执行诊断。1 亮点之一全面的驱动支持当前V15.1版本的Startdrive 支持SINAMICS S120, G130, G150, S150,MV (drives based on CU320-2)，除此之外还支持较新的S210系列的驱动产品。因此S210的调试、诊断和数据备份可借助调试软件 Startdrive 进行或者使用集成在驱动器中的网络服务器进行。而在Startdrive软件中不仅可以配置驱动，还可以利用Trace功能记录驱动器的实时运行数据，用于调试和诊断使用。配合西门子的PLC工艺对象功能使用时，可以把Startdrive软件中配置的驱动通过offline离线的方式自动传送电机和编码器参数。无需工程师自行组态和输入相关的数据，可以大大节省工程师的时间、精力，并且可以保证数据的准确和可靠。2 亮点之二集成DCC功能SINAMICS 驱动控制图“Drive Control Chart”，简称“SINAMICS DCC”，是 SINAMICS 驱动系统中“Advanced Technology Function”的一部分，提供可自由配备的闭环控制、算术和逻辑功能块来扩展设备的功能范围。并且使用 SINAMICS DCC，可以在 SINAMICS 驱动系统中以图形方式组态工艺功能。此外，驱动中的本地数据处理支持模块化机器方案，可以提高机器总体性能。通过单独安装DCC选件包（此选件包需要单独安装），Startdrive软件可以进行S120的图形化编程功能。 DCC 编辑器基于常用的 CFC 编辑器开发而成，使用方便，提供简单的图形化组态方式，直观清晰地展示控制环结构，并可以高度复用现有功能图。和以前的Starter或者Scout软件中的DCC界面不同的是Startdrive版本的DCC更加简便，不仅界面更为清晰，在定义变量和参数互联方面也做了很多简化的工作，可以使工程师更快速的上手使用。3 亮点介绍之三Openness功能 TIA Portal Openness 针对提供了大量的TIA Portal 软件的API函数供用户使用，利用这些函数可从 TIA Portal 外部通过 TIA Portal Openness API 调用TIA Portal 软件的功能。SINAMICS TIA Portal Openness也可用于SINAMICS Startdrive。SINAMICS Startdrive V15.1中的Openness扩展了以下功能：Openness的更多功能接口：支持所有驱动器添加*MLFB的驱动器硬件组件支持所有驱动器的PROFIsafe报文配置支持输入G120的电机和编码器数据支持S210的硬件配置和参数访问TIA Portal项目和EPLAN软件之间基于AML的导入/导出：G120：EPLAN V2.8支持控制单元和电源模块S120，G130，G150，S150，MV：仅控制单元S210：只有驱动器通过Openness（EPOS，扩展设定点通道，SINAMICS DCC等）访问更多驱动器参数。4 亮点介绍之四安全验收测试功能 SINAMICS Startdrive Advanced（需要授权）支持更高附加值的工程功能：SINAMICS系列的安全验收测试功能。通过安全验收测试可检查变频器中安全功能的设置是否正确。具有基于驱动器的Safety Integrated（基本和扩展安全）的验收测试向导、自动安全功能特定的Trace生成，以分析机器的行为和响应。生成验收报告为Excel文件（xlsx格式，也可以与Office一起使用），此功能：适用于SINAMICS G110M，G120，G120C，G120D和G120P适用于SINAMICS S210适用于SINAMICS S120SINAMICS Startdrive Advanced还包括所有Startdrive Basic功能，只需要许可证密钥，无需额外安装。没有许可证密钥的免费试用许可证（21天）。助力机床企业“看得见、管得好、控得住”
01 项目背景随着政策和市场环境的影响，制造业的服务化转型也是制造业从价值链低的生产环节向高端的服务环节转移，从“以产品为中心”转向“以服务为中心”，向服务型制造转型是传统制造业拓展盈利空间，重塑竞争优势的一条必经之路。机床作为精密加工制造业的重要设备，也是装备制造业的基础设备。江苏某机床有限公司在整个机加工过程中，存在机床车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工过程中不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备的运行状态信息、过程生产信息等加工数据信息，无法及时获得生产汇总信息，这样导致生产效率低、生产过程不能精细化管理、人工操作方式盲区、设备运转效率低等一系列问题。02 现状分析机床在数字化提升方面所面临的问题数据采集维度，主要涉及到的有数据采集难，机床种类多，设备老旧程度不同等问题，所以存在接口协议不同和封闭情况不同，这样造成传统的数据采集方式数据不准、无法实现设备数据和生产数据关联。生产管理维度，由于设备状态数据、生产过程数据不能实时的掌握，人与机器的协同效率差，维保不及时、异常停机时间长等，生产管理决策缺乏有效的数据支撑，生产效率低。03 平台能力我公司机床数字化转型解决方案聚焦数据价值，构建基于机床生产过程数据的数网星MDC平台，实现生产全流程、全要素数据采集、挖掘，提炼和应用。平台实时获取设备数据、过程数据等，充分发挥数据要素的价值，从而做到“看得见、管得好、控得住”。MDC平台通过设备管理、生产管理、品质管理、工艺管理、质量管理、刀具管理、能耗管理、维保管理等机床透明管理，其核心是实现生产过程透明化、生产要素数据化，利用设备的实时运行数据来驱动生产过程管理，发现生产过程瓶颈、科学管理来进行管理决策，从而提高生产效率，提高企业核心竞争力。04 客户价值厂家价值：设备智造-设备服务-设备使用A 降低二次销售成本：配件、备件的推送式再销售，精准营销；科学的安全备件管理，降低库存压力。B 管控现场运维流程：支持APP端，实现全流程管控，事前预防，事中监控，事后核查，提升客户服务质量。C 后服务订单可控：解决保养不及时，设备客户受损失；保养订单被别人抢了，自己受损失的问题。D 增强客户粘性：了解你的客户，生意才好做，设备卖出去只是开始，数据收回来，一次销售长期连接，提供增值的产品后服务，拓宽利润空间。E 提升产品竞争力：收集缺陷数据，汇总用户体验，贴近真实需求，利用平台真实数据，指导产品优化设计。F 在线协作高效运维：在线知识库协作，专家远程支持现场工程师工单作业，提高效率G 统一整合管理平台：全智能化的管理平台，为企业提供备件、物流、商机、客户管理、售后服务等一体化的信息平台，各部门数据共享，提升整体的服务效率用户价值A 提高设备利用率：对于故障的风险处理，从“亡羊补牢”到“未雨绸缪”，从被动解决故障，变成主动预防故障，逐步实现预测性维护，减少停机时间，延长设备使用寿命。B 电子化办公作业：无纸化作业工单，替代传统纸质单据，数字化办公，实时同步信息。C 客观分析生产单耗：以生产、设备、能耗数据为基础，实现设备能效较佳化报表分析，设备OEE分析，工单能耗分析，进而实现设备节能优化。D 设备专家在线支持：专家在线远程调试、故障处理指导，即刻响应，服务客户，减少客户停机损失，节约维修作业时间。E 手机实时远程监控：APP操作如微信一般简单，易学易用，避免事后电脑填单，浪费时间且易出错。F企业设备数据可视化：为数字化车间，智能工厂提供设备相关数据，以及2D/3D可视化展示手段。
